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                    行業動態
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                    冷鐓件加工過程中的難點介紹

                    作者: 來源: 發布于:2022-05-30 15:41:37

                    冷鐓件的加工說簡單也簡單,但是說難也難,其困難程度不一。冷鐓件在加工的時候對模具的要求比較高,需要模具具有高強度之外,還需要有好的耐磨力!
                     
                    冷鐓件在加工的過程中的技能難度有以下5點:
                    1、冷鐓件不宜用高強度資料進行加工,需求用大噸位的壓力機,因為冷揉捏時毛坯的變形抗力大,需用數百噸甚至幾千噸的壓力機。因為冷揉捏的模具本錢高,通常只適用于大批量出產的零件。它適合的最小批量是5~10萬件。
                    2、毛坯在揉捏前需進行外表處理。這不但增加了工序,需占用較大的出產面積,并且難以實現出產自動化。
                    3、冷鐓加工對模具需求高。冷揉捏時毛坯在模具中受三向壓應力而使變形抗力明顯增大,這使得模具所受的應力遠比通常沖壓模大,冷揉捏鋼材時,模具所受的應力常達2000MPa~2500MPa。模具除需求具有高強度外,還需有滿足的沖擊韌性和耐磨性。
                    4、金屬毛坯在模具中激烈的塑性變形,會使模具溫度升高至250℃~300℃擺布,因此,模具資料需求的回火穩定性。
                    5、冷揉捏模具的壽數遠低于沖壓模。冷揉捏零件的塑性、沖擊韌性變差,并且零件的剩余應力大,這會導致零件變形和耐腐蝕性的下降(發生應力腐蝕)。
                     
                    由此可以看出來,一個合格的冷鐓件加工出來決定不是一個簡單的事情,所以價格是有原因的,一分錢一分貨這個不會假,再次呼吁請不要忽視質量,注重工匠精神。
                     
                    冷鐓加工中金屬是怎樣運動的,冷鐓加工中常見的幾種擠壓方式:
                    1、正擠壓 擠壓時,金屬的流動方向與凸橫的運動方向相一致。正擠壓又分為實心件正擠壓空心件正擠壓兩種。正擠壓法可以冷鐓加工出各種形狀的實心件和空心件,如螺釘、心軸、管子和彈殼等。
                    2、反擠壓 擠壓時,金屑的流動方向與凸模的運動方向相反,反擠壓法可以制造各種斷面形狀的杯形件,如冷鐓儀表罩殼、萬向節軸承套等。
                    3、復合擠壓 擠壓時,毛坯一部分金屬流動方向與凸模的運動方向相同,而另一部分金屑流動方向則與凸模的運動方向相反,復合擠壓法可以制造雙杯類零件,也可以冷鐓加工杯桿類零件和桿桿類零件。




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